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한국산업인력공단에서 시행하는 자동차보수도장기능사 자격증 대비 실기 수험서. 이 책은 프라이머 서페이서 일반과 도장공정, 상도도장, 작업과 조색작업, 블랜딩과 플라스틱, 광택작업과 도장결함 등의 내용을 담았다. 부록CD에는 표준보수도장과 조색, 보수도장, 플라스틱도장, 광택 작업 등의 내용이 수록됐다.
※실기동영상은 홈페이지(gbbook.co.kr)에서 볼 수 있습니다.
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저자: 김광식
제1과제 표준도장
제1장 프라이머 서페이서 일반
1. 프라이머 서페이서 도장의 목적 16
2. 프라이머 서페이서의 기능 및 역할 16
(1) 부식방지 기능 16
(2) 메꿈 기능 17
(3) 부착력 향상 기능 17
(4) 충격에 의한 완충기능 18
(5) 상도에 좋은 외관제공 기능 18
3. 프라이머 서페이서의 적용부위 19
(1) 맨철판에 적용 19
(2) 퍼티도막에 적용 19
(3) 래커(Lacquer)도막에 적용 20
(4) 교환부품에 적용 20
4. 프라이머 서페이서의 선택기준 21
(1) 부착력 21
(2) 내부식성(녹발생 억제능력) 21
(3) 메꿈성 22
(4) 연마성 22
(5) 건조성 22
(6) 차단성 22
5. 프라이머 서페이서의 종류 23
(1) 래커계 프라이머 서페이서 23
(2) 우레탄계 프라이머 서페이서 24
(3) 에폭시계 프라이머 서페이서 26
(4) 합성수지계 프라이머 서페이서 26
6. 은폐 시스템 27
(1) 은폐 시스템이란? 27
(2) 은폐 시스템 적용방법 28
제2장 프라이머서페이서도장공정
1. 탈지작업 29
2. 프라이머 서페이서 도료혼합 31
(1) 도료교반 31
(2) 프라이머 서페이서의 혼합 32
3. 프라이머 서페이서 도장작업 37
(1) 교환부품인 경우 37
(2) 부분도장인 경우 42
4. 프라이머 서페이서 건조 45
5. 프라이머 서페이서 연마작업 47
(1) 연마 목적 48
(2) 연마 방법 48
6. 래커(락카)퍼티 도포작업 58
7. 스프레이 건(분무기) 60
제3장 상도도장 일반
1. 상도도장의 목적 63
(1) 상품가치의 향상 63
(2) 외관품질의 유지 및 향상 63
(3) 미관 향상 64
2. 도장조건과 도막과의 관계 64
(1) 도장조건에 따른 도막의 레벨링 64
(2) 도장조건에 따른 도막두께 65
(3) 도장조건에 따른 색상차이 65
3. 상도도료의 종류 68
4. 상도도장 전 준비작업 71
(1) 세차 72
(2) 에어블로잉 72
(3) 탈지작업 72
(4) 송진포(텍 클로스) 73
제4장 상도도장 작업
1. 상도 도료 혼합 76
2. 상도 도장시 마스킹 작업 79
(1) 펜더와 도어 도장시 마스킹 작업방법 80
(2) 전체 도장시 마스킹 작업방법 83
3. 상도도장 색상 86
(1) 솔리드 색상 86
(2) 메탈릭 색상 90
(3) 펄 색상 97
제5장 상도 건조
1. 자연건조 105
2. 강제건조 106
3. 소부건조 113
제2과제 조색작업
제1장 색이란
1. 색의 개요 118
(1) 스펙트럼 118
(2) 가시광선 119
(3) 색의 원리 119
(4) 색의 3원색 120
(5) 빛의 3원색 121
(6) 색의 분류 121
2. 색의 3요소(속성) 122
(1) 명도(value) 122
(2) 색상(hue) 122
(3) 채도(chroma) 123
제2장 조색 일반
1. 원색의 특성 125
(1) 원색의 개념 125
(2) 원색의 선택 125
2. 색의 비교 127
(1) 색을 보는 각도 128
(2) 조색시편의 기준 128
3. 조건등색 129
제3장 조색 작업
1. 조색의 기본지식 133
(1) 색차 확인 및 색의 판정 133
(2) 색상의 색조 변화 136
2. 도장 조건이 조색에 미치는 영향 140
(1) 시너 140
(2) 건의 노즐 구경 141
(3) 도료의 토출량 141
(4) 에어 압력 141
(5) 건과 피도체와의 거리 142
(6) 스프레이 건의 운행속도 143
(7) 도장실의 온도와 통풍 143
제4장 표준조색 작업공정
1. 표준조색 작업공정 순서 146
(1) 색상코드 확인 147
(2) 배합데이터 검색 147
(3) 조색용 원색 확인 148
(4) 조색제 골고루 충분히 교반 148
(5) 조색제 배합에 따라 배합 148
(6) 도료 충분히 교반 149
(7) 조색시편 작성 150
(8) 비색 151
(9) 색상차이 확인 152
(10) 수정용 조색제 선정 152
(11) 수정된 샘플도료 배합 153
(12) 조색시편 작성하고 비색 153
제5장 조색 시스템
1. 현장 조색 시스템 155
(1) 현장조색시스템의 필요성 156
(2) 현장조색시스템의 장점 157
(3) 현장조색시스템의 문제점 158
(4) 현장조색시스템의 구성 예 KCC 159
2. 사전 조색 시스템 166
(1) 사전조색시스템의 문제점 166
(2) 사전조색 도료의 제조 공정 168
제3과제 블렌딩도장/광택작업/플라스틱도장
1. 블렌딩 도장
표면조정작업
(1) 구도막의 판별법 173
(2) 구도막 손상 점검방법 173
제1장 퍼티 일반
1. 퍼티 개요 176
2. 퍼티 목적 176
3. 퍼티 선정 176
4. 주의사항 177
제2장 퍼티의 종류
1. 판금 퍼티 183
(1) 조성 및 용도 183
(2) 특징 184
(3) 적용소재 184
(4) 가사시간 185
(5) 건 조 185
(6) 주의사항 185
2. 폴리에스테르 퍼티 186
(1) 조성 및 용도 186
(2) 특 징 186
(3) 적용소재 187
(4) 가사시간 187
(5) 건조 187
(6) 적용상 포인트 188
(7) 주의사항 189
3. 락카 퍼티 190
(1) 조성 및 용도 190
(2) 특징 190
(3) 작업방법 및 주의사항 191
4. 알루미늄 퍼티 192
5. 기 타 192
(1) 그라파이트(graphite) 퍼티 192
(2) 스프레이(sprayable) 퍼티 193
(3) 에폭시(epoxy) 퍼티 193
제3장 손상 유형별 퍼티작업
1. 퍼티 혼합 194
2. 퍼티도포 기본 동작법 196
3. 퍼티 도포 방법 197
(1) 1단계：붙이기 작업 197
(2) 2단계：나누기 작업 197
(3) 3단계：고르기 작업 197
4. 유형별 퍼티작업법 198
(1) 평면부의 퍼티작업 198
(2) 곡면부의 퍼티작업 198
(3) 프레스 라인부의 퍼티작업 200
표면조정작업 203
제4장 표준작업공정
1. 퍼티표준작업 공정도 205
2. 퍼티표준작업 공정 206
(1) 퍼티를 포함한 작업 준비하기 206
(2) 퍼티 작업부위 탈지 207
(3) 퍼티 혼합 207
(4) 퍼티 도포(1차 도포) 207
(5) 퍼티 건조 208
(6) 퍼티 연마 209
(7) 퍼티면 탈지 210
(8) 퍼티 재 혼합 210
(9) 퍼티 도포 211
(10) 퍼티 건조 211
(11) 퍼티면 연마한다(마무리 연마) 211
(12) 퍼티면 탈지 211
제5장 퍼티 공구
1. 퍼티주걱(스푼 또는 헤라) 213
2. 퍼티 이김판(혼합판 이하 퍼티 정반) 215
3. 핸드블럭(파일 아데방) 215
4. 샌더(연마기) 216
5. 건조기구 217
제6장 블렌딩 도장 일반
1. 블렌딩의 의의 217
2. 블렌딩의 목적 219
3. 블렌딩의 일반적인 추이 220
4. 블렌딩 도장 작업시 주의사항 222
제7장 블렌딩 도장 방법
1. 솔리드 색상 블렌딩 도장방법 226
(1) 블렌딩 할 영역 컴파운드 처리하기 226
(2) 초벌도장하기 227
(3) 컬러결정하기 227
(4) 마무리 도장하기 228
(5) 블렌딩 전용 시너로 마무리하기 229
2. 메탈릭 색상 블렌딩 도장방법 229
(1) 보수부위 도장하기 229
(2) 조색하기 230
(3) 베이스코트 블렌딩 도장하기 231
(4) 클리어코트 블렌딩 도장하기 231
(5) 혼합도료 도장하기 231
(6) 블렌딩 전용시너 도장하기 232
(7) 광택내기 232
제8장 블렌딩 도장장비 및 공구
1. 블렌딩 도장 장비 및 공구 개요 234
(1) 스프레이 건 234
(2) 샌더 235
(3) 도료 236
(4) 블렌딩 전용 시너 237
(5) 송진포 237
(6) 건조기 237
(7) 광택기 238
2. 광택작업
제1장 광택 일반
1. 광택이란? 242
2. 광의 원리 242
3. 광택이 필요한 이유 243
4. 광택작업시 주의할 사항 246
제2장 광택작업 공정
1. 컬러샌딩공정(연마) 251
2. 컴파운딩 공정 251
3. 폴리싱 공정 254
4. 코팅 공정 255
제3장 광택장비 및 공구
1. 컬러샌딩용 장비 및 공구 258
(1) 샌더 259
(2) 연마지 260
2. 컴파운딩용 장비 및 공구 262
(1) 폴리셔 262
(2) 버퍼와 패드 263
3. 폴리싱용 장비 및 공구 264
4. 광택 및 코팅용 장비 및 공구 265
3. 플라스틱 도장
제1장 플라스틱이란?
1. 플라스틱이란? 271
2. 플라스틱 소재의 분류 272
(1) 열가소성수지 272
(2) 열경화성수지 272
3. 플라스틱의 특징 273
(1) 일반적인 플라스틱 표면특징 273
(2) 플라스틱 소재별 특징 273
4. 자동차용 플라스틱 종류별 변형온도와 그 용도 279
5. 플라스틱 재질 판단법 280
(1) 기호판단법 280
(2) 연소판단법 280
(3) 용제판단법 281
(4) 절단판단법 282
(5) 마찰판단법 282
6. 플라스틱 재료의 판정방법 282
(1) PP(Polypropylene) 282
(2) PE(Polyethylene) 282
(3) PS(Polystyrene) 283
(4) ABS(Acrylonitrile butadien styrene) 283
(5) SAN(AS) 283
(6) PA(NYLON) 283
(7) PC 283
제2장 플라스틱 도장작업
1. 플라스틱 도장의 목적 284
(1) 장식효과 285
(2) 물리적 효과 285
(3) 특수효과 285
(4) 실용작업 후의 효과 285
2. 플라스틱 도장의 설계 285
3. 플라스틱용 도료 286
(1) 플라스틱용 하도(프라이머)도료 286
(2) 플라스틱용 상도도료 287
4. 플라스틱 제조공정 287
5. 플라스틱 도장공정 288
(1) 전처리 공정 288
(2) 프라이머 도장 289
(3) 상도도장 공정 290
(4) 건조(열처리)공정 293
6. 플라스틱 소재 보수공구 및 재료 293
7. 플라스틱 수리(repair) 작업 299
부 록 도장결함
제1장 도막결함 일반
1. 개 요 307
2. 도막결함의 종류 308
제2장 도료저장중에 발생하는 결함
1. 침전 310
2. 피막 312
3. 겔화 313
4. 도료분리 314
제3장 도장작업중에 발생하는 결함
1. 티(먼지, 이물질) 315
2. 시딩 317
3. 흐름(Sagging, Running) 319
4. 오렌지 필(Orange Peel) 321
5. 크레터링(Cratering) 322
6. 백화(Blushing) 324
7. 주름(Wrinkle ; 지지미) 325
8. 메탈릭 얼룩 327
9. 색번짐(Bleeding) 329
10. 은폐불량(Hiding Poor) 330
11. 색분리(Color Separation) 331
12. 용제 파핑(Solvent Poping) 332
제4장 건조 직후 발생하는 결함
1. 퍼티자국(Putty Marking) 334
2. 핀홀(Pin Hole；기포) 336
3. 연마자국(Sanding Scratch, Marking) 337
4. 건조 불량(Drying Poor) 339
제5장 주행중에 발생하는 결함
1. 치핑(Chipping) 341
2. 광택저하 및 광택소실 342
3. 부풀음(Blistering) 344
4. 백아화(Chalking) 345
5. 황변(Yellowing) 346
6. 균열(Cracking ; 갈라짐) 347
7. 부착불량(벗겨짐) 349
8. 물방울 흔적(반점) 350
부록 실기시험문제
실기시험문제 2
1안 ~ 5안 2
제1장 프라이머 서페이서 일반
1. 프라이머 서페이서 도장의 목적 16
2. 프라이머 서페이서의 기능 및 역할 16
(1) 부식방지 기능 16
(2) 메꿈 기능 17
(3) 부착력 향상 기능 17
(4) 충격에 의한 완충기능 18
(5) 상도에 좋은 외관제공 기능 18
3. 프라이머 서페이서의 적용부위 19
(1) 맨철판에 적용 19
(2) 퍼티도막에 적용 19
(3) 래커(Lacquer)도막에 적용 20
(4) 교환부품에 적용 20
4. 프라이머 서페이서의 선택기준 21
(1) 부착력 21
(2) 내부식성(녹발생 억제능력) 21
(3) 메꿈성 22
(4) 연마성 22
(5) 건조성 22
(6) 차단성 22
5. 프라이머 서페이서의 종류 23
(1) 래커계 프라이머 서페이서 23
(2) 우레탄계 프라이머 서페이서 24
(3) 에폭시계 프라이머 서페이서 26
(4) 합성수지계 프라이머 서페이서 26
6. 은폐 시스템 27
(1) 은폐 시스템이란? 27
(2) 은폐 시스템 적용방법 28
제2장 프라이머서페이서도장공정
1. 탈지작업 29
2. 프라이머 서페이서 도료혼합 31
(1) 도료교반 31
(2) 프라이머 서페이서의 혼합 32
3. 프라이머 서페이서 도장작업 37
(1) 교환부품인 경우 37
(2) 부분도장인 경우 42
4. 프라이머 서페이서 건조 45
5. 프라이머 서페이서 연마작업 47
(1) 연마 목적 48
(2) 연마 방법 48
6. 래커(락카)퍼티 도포작업 58
7. 스프레이 건(분무기) 60
제3장 상도도장 일반
1. 상도도장의 목적 63
(1) 상품가치의 향상 63
(2) 외관품질의 유지 및 향상 63
(3) 미관 향상 64
2. 도장조건과 도막과의 관계 64
(1) 도장조건에 따른 도막의 레벨링 64
(2) 도장조건에 따른 도막두께 65
(3) 도장조건에 따른 색상차이 65
3. 상도도료의 종류 68
4. 상도도장 전 준비작업 71
(1) 세차 72
(2) 에어블로잉 72
(3) 탈지작업 72
(4) 송진포(텍 클로스) 73
제4장 상도도장 작업
1. 상도 도료 혼합 76
2. 상도 도장시 마스킹 작업 79
(1) 펜더와 도어 도장시 마스킹 작업방법 80
(2) 전체 도장시 마스킹 작업방법 83
3. 상도도장 색상 86
(1) 솔리드 색상 86
(2) 메탈릭 색상 90
(3) 펄 색상 97
제5장 상도 건조
1. 자연건조 105
2. 강제건조 106
3. 소부건조 113
제2과제 조색작업
제1장 색이란
1. 색의 개요 118
(1) 스펙트럼 118
(2) 가시광선 119
(3) 색의 원리 119
(4) 색의 3원색 120
(5) 빛의 3원색 121
(6) 색의 분류 121
2. 색의 3요소(속성) 122
(1) 명도(value) 122
(2) 색상(hue) 122
(3) 채도(chroma) 123
제2장 조색 일반
1. 원색의 특성 125
(1) 원색의 개념 125
(2) 원색의 선택 125
2. 색의 비교 127
(1) 색을 보는 각도 128
(2) 조색시편의 기준 128
3. 조건등색 129
제3장 조색 작업
1. 조색의 기본지식 133
(1) 색차 확인 및 색의 판정 133
(2) 색상의 색조 변화 136
2. 도장 조건이 조색에 미치는 영향 140
(1) 시너 140
(2) 건의 노즐 구경 141
(3) 도료의 토출량 141
(4) 에어 압력 141
(5) 건과 피도체와의 거리 142
(6) 스프레이 건의 운행속도 143
(7) 도장실의 온도와 통풍 143
제4장 표준조색 작업공정
1. 표준조색 작업공정 순서 146
(1) 색상코드 확인 147
(2) 배합데이터 검색 147
(3) 조색용 원색 확인 148
(4) 조색제 골고루 충분히 교반 148
(5) 조색제 배합에 따라 배합 148
(6) 도료 충분히 교반 149
(7) 조색시편 작성 150
(8) 비색 151
(9) 색상차이 확인 152
(10) 수정용 조색제 선정 152
(11) 수정된 샘플도료 배합 153
(12) 조색시편 작성하고 비색 153
제5장 조색 시스템
1. 현장 조색 시스템 155
(1) 현장조색시스템의 필요성 156
(2) 현장조색시스템의 장점 157
(3) 현장조색시스템의 문제점 158
(4) 현장조색시스템의 구성 예 KCC 159
2. 사전 조색 시스템 166
(1) 사전조색시스템의 문제점 166
(2) 사전조색 도료의 제조 공정 168
제3과제 블렌딩도장/광택작업/플라스틱도장
1. 블렌딩 도장
표면조정작업
(1) 구도막의 판별법 173
(2) 구도막 손상 점검방법 173
제1장 퍼티 일반
1. 퍼티 개요 176
2. 퍼티 목적 176
3. 퍼티 선정 176
4. 주의사항 177
제2장 퍼티의 종류
1. 판금 퍼티 183
(1) 조성 및 용도 183
(2) 특징 184
(3) 적용소재 184
(4) 가사시간 185
(5) 건 조 185
(6) 주의사항 185
2. 폴리에스테르 퍼티 186
(1) 조성 및 용도 186
(2) 특 징 186
(3) 적용소재 187
(4) 가사시간 187
(5) 건조 187
(6) 적용상 포인트 188
(7) 주의사항 189
3. 락카 퍼티 190
(1) 조성 및 용도 190
(2) 특징 190
(3) 작업방법 및 주의사항 191
4. 알루미늄 퍼티 192
5. 기 타 192
(1) 그라파이트(graphite) 퍼티 192
(2) 스프레이(sprayable) 퍼티 193
(3) 에폭시(epoxy) 퍼티 193
제3장 손상 유형별 퍼티작업
1. 퍼티 혼합 194
2. 퍼티도포 기본 동작법 196
3. 퍼티 도포 방법 197
(1) 1단계：붙이기 작업 197
(2) 2단계：나누기 작업 197
(3) 3단계：고르기 작업 197
4. 유형별 퍼티작업법 198
(1) 평면부의 퍼티작업 198
(2) 곡면부의 퍼티작업 198
(3) 프레스 라인부의 퍼티작업 200
표면조정작업 203
제4장 표준작업공정
1. 퍼티표준작업 공정도 205
2. 퍼티표준작업 공정 206
(1) 퍼티를 포함한 작업 준비하기 206
(2) 퍼티 작업부위 탈지 207
(3) 퍼티 혼합 207
(4) 퍼티 도포(1차 도포) 207
(5) 퍼티 건조 208
(6) 퍼티 연마 209
(7) 퍼티면 탈지 210
(8) 퍼티 재 혼합 210
(9) 퍼티 도포 211
(10) 퍼티 건조 211
(11) 퍼티면 연마한다(마무리 연마) 211
(12) 퍼티면 탈지 211
제5장 퍼티 공구
1. 퍼티주걱(스푼 또는 헤라) 213
2. 퍼티 이김판(혼합판 이하 퍼티 정반) 215
3. 핸드블럭(파일 아데방) 215
4. 샌더(연마기) 216
5. 건조기구 217
제6장 블렌딩 도장 일반
1. 블렌딩의 의의 217
2. 블렌딩의 목적 219
3. 블렌딩의 일반적인 추이 220
4. 블렌딩 도장 작업시 주의사항 222
제7장 블렌딩 도장 방법
1. 솔리드 색상 블렌딩 도장방법 226
(1) 블렌딩 할 영역 컴파운드 처리하기 226
(2) 초벌도장하기 227
(3) 컬러결정하기 227
(4) 마무리 도장하기 228
(5) 블렌딩 전용 시너로 마무리하기 229
2. 메탈릭 색상 블렌딩 도장방법 229
(1) 보수부위 도장하기 229
(2) 조색하기 230
(3) 베이스코트 블렌딩 도장하기 231
(4) 클리어코트 블렌딩 도장하기 231
(5) 혼합도료 도장하기 231
(6) 블렌딩 전용시너 도장하기 232
(7) 광택내기 232
제8장 블렌딩 도장장비 및 공구
1. 블렌딩 도장 장비 및 공구 개요 234
(1) 스프레이 건 234
(2) 샌더 235
(3) 도료 236
(4) 블렌딩 전용 시너 237
(5) 송진포 237
(6) 건조기 237
(7) 광택기 238
2. 광택작업
제1장 광택 일반
1. 광택이란? 242
2. 광의 원리 242
3. 광택이 필요한 이유 243
4. 광택작업시 주의할 사항 246
제2장 광택작업 공정
1. 컬러샌딩공정(연마) 251
2. 컴파운딩 공정 251
3. 폴리싱 공정 254
4. 코팅 공정 255
제3장 광택장비 및 공구
1. 컬러샌딩용 장비 및 공구 258
(1) 샌더 259
(2) 연마지 260
2. 컴파운딩용 장비 및 공구 262
(1) 폴리셔 262
(2) 버퍼와 패드 263
3. 폴리싱용 장비 및 공구 264
4. 광택 및 코팅용 장비 및 공구 265
3. 플라스틱 도장
제1장 플라스틱이란?
1. 플라스틱이란? 271
2. 플라스틱 소재의 분류 272
(1) 열가소성수지 272
(2) 열경화성수지 272
3. 플라스틱의 특징 273
(1) 일반적인 플라스틱 표면특징 273
(2) 플라스틱 소재별 특징 273
4. 자동차용 플라스틱 종류별 변형온도와 그 용도 279
5. 플라스틱 재질 판단법 280
(1) 기호판단법 280
(2) 연소판단법 280
(3) 용제판단법 281
(4) 절단판단법 282
(5) 마찰판단법 282
6. 플라스틱 재료의 판정방법 282
(1) PP(Polypropylene) 282
(2) PE(Polyethylene) 282
(3) PS(Polystyrene) 283
(4) ABS(Acrylonitrile butadien styrene) 283
(5) SAN(AS) 283
(6) PA(NYLON) 283
(7) PC 283
제2장 플라스틱 도장작업
1. 플라스틱 도장의 목적 284
(1) 장식효과 285
(2) 물리적 효과 285
(3) 특수효과 285
(4) 실용작업 후의 효과 285
2. 플라스틱 도장의 설계 285
3. 플라스틱용 도료 286
(1) 플라스틱용 하도(프라이머)도료 286
(2) 플라스틱용 상도도료 287
4. 플라스틱 제조공정 287
5. 플라스틱 도장공정 288
(1) 전처리 공정 288
(2) 프라이머 도장 289
(3) 상도도장 공정 290
(4) 건조(열처리)공정 293
6. 플라스틱 소재 보수공구 및 재료 293
7. 플라스틱 수리(repair) 작업 299
부 록 도장결함
제1장 도막결함 일반
1. 개 요 307
2. 도막결함의 종류 308
제2장 도료저장중에 발생하는 결함
1. 침전 310
2. 피막 312
3. 겔화 313
4. 도료분리 314
제3장 도장작업중에 발생하는 결함
1. 티(먼지, 이물질) 315
2. 시딩 317
3. 흐름(Sagging, Running) 319
4. 오렌지 필(Orange Peel) 321
5. 크레터링(Cratering) 322
6. 백화(Blushing) 324
7. 주름(Wrinkle ; 지지미) 325
8. 메탈릭 얼룩 327
9. 색번짐(Bleeding) 329
10. 은폐불량(Hiding Poor) 330
11. 색분리(Color Separation) 331
12. 용제 파핑(Solvent Poping) 332
제4장 건조 직후 발생하는 결함
1. 퍼티자국(Putty Marking) 334
2. 핀홀(Pin Hole；기포) 336
3. 연마자국(Sanding Scratch, Marking) 337
4. 건조 불량(Drying Poor) 339
제5장 주행중에 발생하는 결함
1. 치핑(Chipping) 341
2. 광택저하 및 광택소실 342
3. 부풀음(Blistering) 344
4. 백아화(Chalking) 345
5. 황변(Yellowing) 346
6. 균열(Cracking ; 갈라짐) 347
7. 부착불량(벗겨짐) 349
8. 물방울 흔적(반점) 350
부록 실기시험문제
실기시험문제 2
1안 ~ 5안 2
